Компрессорные станции

Готовим проект, исходя из параметров производительности, давления и класса чистоты сжатого воздуха, требуемых для автоматов выдува полиэтиленовой тары. 

Подробный расчет необходимого объема воздуха для выдува расписан в статье по ссылке. 

Типовая компрессорная станция для выдува ПЭТ-тары состоит из:

1. винтового компрессора — подача воздуха до 15 атм;
2. сепаратора циклонного типа — отделение влаги и масла;
3. фильтров низкого давления грубой, тонкой, сверхтонкой очистки и угольного фильтра   — очистка от механических примесей и паров масла и запахов;
4. рефрижераторного осушителя, точка росы +3℃ — удаление  конденсата;
5. ресиверов — хранение сжатого воздуха и стабилизация давления;
6. поршневого/ винтового компрессора повторного сжатия (бустерного типа) — сжатие до 40 атм;
7. системы трех фильтров высокого давления — класс чистоты 1.2.1. по ISO 8573-1.
В зависимости от вашего проекта типовая схема может несколько изменяться.

Качество сжатого воздуха

Выходящий из компрессора воздух проходит 3 этапа обработки:
1. Сепаратором циклонного типа отсекается водомаслянный конденсат.
2. Далее воздушный поток проходит через магистральные фильтры.
3. Затем воздушный поток попадает в рефрижераторный (холодильный) осушитель с  заданной температурой точки росы +3℃.

На выходе из осушителя холодильного типа мы получаем сжатый воздух согласно ISO 8573.1 класса качества 1.4.1.  Такой чистоты воздух не вызывает коррозию, образование ржавчины, быстрого износа пневмоцилиндров и поршневой группы бустера.
Очищенная воздушная масса собирается в ресиверах, где  разделяется на два потока: 1) на управление пневмоцилиндрами и 2) в бустер на повторное сжатие до 40 атм.
В бустере сжатый очищенный воздух сжимается еще в 4 раза. В результате в нем снова образуется излишняя водомаслянная смесь, которая удаляется сепаратором циклонного типа и магистральными фильтрами. Перед автоматом обязательно размещают ресивер для стабилизации рабочего давления и  бесперебойной подачи необходимого объема для выдува PET-тары.

Монтаж трубопровода компрессорной станции

При установке компрессорного оборудования трубопроводом до 16 атм используем трубу из металлопластика, полипропилена,  алюминия, нержавеющей стали, меди. На входе в бустер обязательно устанавливаем гибкий «рукав» низкого давления, а на выходе — гибкий армированный «рукав» высокого давления (РВД). Рукава необходимы для гашения вибраций самого бустера. Далее РВД соединяют с высокопрочной стальной трубой с утолщённой стенкой, обвязывающей магистральные сепараторы, фильтры и ресивер высокого давления.

Где находят применение воздушные компрессорные станции?

Компрессорные станции незаменимы на предприятиях, где необходимо обеспечить оборудование сжатым воздухом до 40 атм. В промышленности наиболее востребованное направление — выдув ПЭТ-тары на линиях розлива молока, воды, растительного масла, соков, сокосодержащих напитков, косметики и бытовой химии.

Пример готового решения:

1. Винтовой компрессор Airpol PR 75 (производительность 12,3 м3/ мин, 10 атм)
2. Сепаратор циклонного типа STH 013 (пропускная способность 12,5 м3/ мин)
3. 2 ресивера ( объем 900 л)
4. Фильтры FP 780
5. Осушитель холодильного типа OP120 (пропускная способность 13,9 м3/ мин, точка росы +3°С)
6. 2 поршневых дожимающих компрессора повторного сжатия (бустерного типа) Airpol ADP 720/4
7. Сепаратор STH 900 (пропускная способность 15,0 м3/ мин, до 40 атм)
8. 3 магистральных фильтра для очистки содержания масла до 0,01 мг/ м3 и 1 угольный фильтр
9. 2 ресивера объемом 250 л для накопления воздуха сжатого до 40 атм.

Состав элементов компрессорной станции определяется производственными задачами и условиями эксплуатации. Все реализованные проекты в этом направлении можно посмотреть в разделе сайта.

Как купить

Для получения коммерческого предложения заполните короткую форму на сайте и дождитесь звонка от менеджера.
Работаем по техническому заданию. Курируем весь процесс до этапа «запущен в работу».